一种自动更换活性炭的层流罩技术参考

技术领域：
本发明涉及空气净化技术领域，尤其是涉及一种自动更换活性炭的层流罩。
背景技术：
层流罩是将空气以一定的风速通过高效过滤器后形成均流层使得洁净空气呈垂直单向流动，从而保证了工作厂区内的高洁净度。层流罩与洁净室相比，具有投资省、见效快、厂房土建要求低等优点。而更换滤芯时，在拆箱、搬运及安装时比较麻烦且容易出现破损，如滤纸损坏等。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动更换活性炭的层流罩，它可以在不拆除滤芯的前提下自动更换活性炭，解决了更换滤芯所带来的损坏及麻烦。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种自动更换活性炭的层流罩，包括罩本体，所述罩本体的上端设有进风机，进风机的下端连接有发尘管，罩本体的下端设有出风口，所述罩本体内设有呈扁球形状的滤芯，所述滤芯置于发尘管和出风口之间，所述罩本体的上端的左侧外壁上固定有活性炭出料箱，罩本体的下端的右侧外壁上固定有活性炭回收箱，所述滤芯包括中间壳体、固定在中间壳体上方的上壳体和固定在中间壳体下方的下壳体，所述中间壳体的内壁上从上到下依次设有上弹性网层、上纤维布层、下纤维布层和下弹性网层，所述上纤维布层、下纤维布层和中间壳体的内壁形成过滤腔，过滤腔内填充有活性炭，所述上壳体通过第一软管与活性炭出料箱连接，下壳体通过第二软管与活性炭回收箱连接；所述中间壳体设有翻转机构。
所述中间壳体的左侧壁上成型有切面呈L型的第一槽道，中间壳体的右侧壁上成型有切面呈倒L型的第二槽道，所述第一槽道和第二槽道都与过滤腔相通；所述上壳体的左侧壁开设有第三槽道，第三槽道的下端与第一槽道相通，第三槽道的上端通过第一接头与第一软管连接；所述下壳体的右侧壁开设有第四槽道，第四槽道的上端与第二槽道相通，第四槽道的下端通过第二接头与第二软管连接；
所述上壳体和下壳体的外壁上成型有若干与罩本体的内腔相通的气孔。
所述第三槽道和第四槽道的中部各设有一个截止阀，所述截止阀包括插板，插板设有驱动部，所述上侧的截止阀的插板插套在第三槽道内，所述下侧的截止阀的插板插套在第四槽道内，所述上侧的截止阀的驱动部固定在上弹性网层上，下侧的截止阀的驱动部固定在下弹性网层上。
所述过滤腔内设有保持架，保持架成型有多个线性布置的矩形框，所述矩形框的下侧面压靠在下纤维布层上，所述活性炭填充在矩形框内，所述矩形框的各条边的中部成型有连通相邻两个矩形框的通孔。
所述滤芯的外壁设有密封环，密封环的外壁和内壁呈球面状，所述密封环的外壁压靠在罩本体的内侧壁上，所述密封环的内壁压靠在中间壳体、上壳体和下壳体的外壁上。
所述下弹性网层的下侧面上固定有振动机。
所述翻转机构包括与中间壳体连接的第一轴和第二轴，所述第一轴和第二轴分别铰接在罩本体的后侧壁上和前侧壁上，所述第二轴穿过罩本体的伸出端上固定有传动臂，传动臂的上端与驱动板的上端铰接，所述驱动板的下端成型有腰型槽，腰型槽内套接有直杆，直杆固定在罩本体的外壁上，所述腰型槽内还套接有驱动架，驱动架与气缸的活塞杆连接，气缸通过垫块固定在出风口的上底面上。
所述第一轴和第二轴上各套接有一个轴封，轴封固定在罩本体的外壁上的台阶孔内；所述第一轴和第二轴的内侧端成型有方形柱体，所述中间壳体的外壁上成型有与方形柱体相配合的方形沉孔，所述方形柱体穿过密封环的伸出端插套在方形沉孔内。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以在不拆除滤芯的前提下自动更换活性炭，解决了更换滤芯所带来的损坏及麻烦。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1隐去罩本体、进风管、发尘管、出风口、活性炭出料箱15、活性炭回收箱和轴封的三维示意图；
图3为本发明的剖视图；
图4为图3的局部放大图；
图5为本发明的关于翻转机构部分的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图5所示，一种自动更换活性炭的层流罩，包括罩本体11，所述罩本体11的上端设有进风机12，进风机12的下端连接有发尘管13，罩本体11的下端设有出风口14，所述罩本体11内设有呈扁球形状的滤芯2，所述滤芯2置于发尘管13和出风口14之间，所述罩本体11的上端的左侧外壁上固定有活性炭出料箱15，罩本体11的下端的右侧外壁上固定有活性炭回收箱16，所述滤芯2包括中间壳体23、固定在中间壳体23上方的上壳体21和固定在中间壳体23下方的下壳体22，所述中间壳体23的内壁上从上到下依次设有上弹性网层24、上纤维布层25、下纤维布层26和下弹性网层27，所述上纤维布层25、下纤维布层26和中间壳体23的内壁形成过滤腔300，过滤腔300内填充有活性炭4，所述上壳体21通过第一软管17与活性炭出料箱15连接，下壳体22通过第二软管18与活性炭回收箱16连接；所述中间壳体23设有翻转机构5。
更进一步地说，所述中间壳体23的左侧壁上成型有切面呈L型的第一槽道231，中间壳体23的右侧壁上成型有切面呈倒L型的第二槽道232，所述第一槽道231和第二槽道232都与过滤腔300相通；所述上壳体21的左侧壁开设有第三槽道211，第三槽道211的下端与第一槽道231相通，第三槽道211的上端通过第一接头与第一软管17连接；所述下壳体22的右侧壁开设有第四槽道221，第四槽道221的上端与第二槽道232相通，第四槽道221的下端通过第二接头与第二软管18连接；
所述上壳体21和下壳体22的外壁上成型有若干与罩本体11的内腔相通的气孔200。
更进一步地说，所述第三槽道211和第四槽道221的中部各设有一个截止阀6，所述截止阀6包括插板61，插板61设有驱动部62，所述上侧的截止阀6的插板61插套在第三槽道211内，所述下侧的截止阀6的插板61插套在第四槽道221内，所述上侧的截止阀6的驱动部62固定在上弹性网层24上，下侧的截止阀6的驱动部62固定在下弹性网层27上。
更进一步地说，所述过滤腔300内设有保持架28，保持架28成型有多个线性布置的矩形框281，所述矩形框281的下侧面压靠在下纤维布层26上，所述活性炭4填充在矩形框281内，所述矩形框281的各条边的中部成型有连通相邻两个矩形框281的通孔282。
更进一步地说，所述滤芯2的外壁设有密封环29，密封环29的外壁和内壁呈球面状，所述密封环29的外壁压靠在罩本体11的内侧壁上，所述密封环29的内壁压靠在中间壳体23、上壳体21和下壳体22的外壁上。
更进一步地说，所述下弹性网层27的下侧面上固定有振动机7。
更进一步地说，所述翻转机构5包括与中间壳体23连接的第一轴51和第二轴52，所述第一轴51和第二轴52分别铰接在罩本体11的后侧壁上和前侧壁上，所述第二轴52穿过罩本体11的伸出端上固定有传动臂53，传动臂53的上端与驱动板54的上端铰接，所述驱动板54的下端成型有腰型槽541，腰型槽541内套接有直杆55，直杆55固定在罩本体11的外壁上，所述腰型槽541内还套接有驱动架56，驱动架56与气缸57的活塞杆连接，气缸57通过垫块固定在出风口14的上底面上。
更进一步地说，所述第一轴51和第二轴52上各套接有一个轴封58，轴封58固定在罩本体11的外壁上的台阶孔内；所述第一轴51和第二轴52的内侧端成型有方形柱体510，所述中间壳体23的外壁上成型有与方形柱体510相配合的方形沉孔233，所述方形柱体510穿过密封环29的伸出端插套在方形沉孔233内。
工作原理：更换活性炭4时，气缸57伸展，通过驱动架56推动驱动板54向右侧倾斜，推动板54通过传动臂53带动第二轴52转过一定角度使滤芯2整体左高右低倾斜摆放，打开振动机7，打开下侧的截止阀6，下侧的插板61脱离第四槽道221，过滤腔300内的活性炭4通过第二槽道232流入到第四槽道221内，最后经第二软管18进入到活性炭回收箱16，然后关闭下侧的截止阀6打开上侧的截止阀6，上侧的插板61脱离第三槽道211，活性炭出料箱15内的活性炭经第一软管17流入到第三槽道211内，然后通过第一槽道231流入到过滤腔300内，关闭上侧的截止阀6，气缸57收缩，滤芯2复位水平摆放，活性炭4在振动机7的作用下填满每个矩形框281；待净化的空气经上壳体21的气孔200流入到上壳体21的内腔，然后穿过上弹性网层24、上纤维布层25经过滤腔300内的活性炭4净化后从下纤维布层26、下弹性网层27进入到下壳体22的内腔，然后从下壳体22的气孔200流出。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

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