1.概述
臭氧是一种广谱高效灭菌剂,具有强烈杀菌消毒作用。在常温、常压下分子结构不稳定,很快自行分解成氧(O2)和单个氧原子(O),后者具有很强的活性,对细菌有极强的氧化作用,臭氧氧化分解了细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶,从而破坏其细胞膜,将它杀死。多余的氧原子则会自行重新结合成为氧分子(O2),不存在任何有毒残留物,为无污染消毒剂。
我公司现采用徐州市荣浩环保设备有限公司生产的RHCF-G-3-100臭氧发生器对粉针剂车间洁净室(区)进行消毒。
2.验证目的
通过对沉降菌的测试,确定在一定时间内臭氧对洁净室(区)的灭菌效果。
3.验证范围
验证臭氧的灭菌效果。
4.验证内容
4.1验证所需文件:
| 文件/资料 | 存 放 地 点 | 检查结果 |
| 臭氧消毒操作规程 | ||
| 进出十万级、万级洁净区更衣规程 | ||
| 洁净区沉降菌检测规程 | ||
| 检查人: | 检查日期: | |
| 复核人: | 复核日期: | |
4.2臭氧消毒器安装确认,见表1
4.3试验方法
4.3.1根据臭氧消毒的效率和《消毒技术规范》的标准决定臭氧消毒的浓度(C);对空气中浮游菌,臭氧消毒浓度为(2~4)×10-6g;对物体表面的沉降菌,为(10~15)×10-6g(臭氧消毒浓度参考卫生部1991年12月领布的《消毒技术规范》,臭氧的半自然半衰期(S)参比状态下为20min左右,1小时的衰退率约为62.25%。
①臭氧发生量的计算:W=19.63×V/1-0.6225(mg/h)(V为消毒空间体积m3);
②消毒空间体积的计算:V=循环系统点风量×0.944%。
结合①、②根据臭氧发生器的生产能力,计算臭氧发生器的最低开机时间(参考:每腔气灭菌,一般可开机1~1.5h;每周以臭氧代替化学试剂熏蒸对物体表面、墙壁、地面及设备灭菌,一般可开机2~2.5h)。
4.3.2开启净化空调机组和臭氧发生器60分钟后,分别在百级层流罩、万级、十万级洁净间远离送风口处,摆放培养皿,在每个培养皿中放入枯草杆菌(TESPER-G)试纸,每张试纸上枯草杆菌数量为1×106个,每个培养皿中放2张试纸,1张做无菌试验,一张做含菌数试验。每个房间至少放两个培养皿。
4.3.3 消毒效果确认
质量部门取样培养。判断标准:试纸内枯草杆菌数量小于1×103个为合格。
4.3.4开启净化空调机组和臭氧发生器60分钟后,分别在百级层流罩、万级及十万级洁净间远离送风口处,摆放培养皿,打开平皿盖同时关闭空调的新风阀,30分钟后取出培养皿。记录于表1。
4.3.5可接受标准
| 洁净级别 | 标准 |
| 十万级 | ㄑ10个 |
| 万级 | ㄑ3个 |
| 百级 | ㄑ1个 |
5.再验证周期
验证工作小组负责根据臭氧发生器的安装确认、运行情况拟订再验证周期报
验证领导小组审批。
6.验证结果与评定
验证小组负责根据验证情况,作出评定,写出验证报告。
7.验证进度安排
车间于200年 月 日至200 年 月 日进行验证。
8.附表:
表1:臭氧消毒器安装确认记录
表2:粉针剂车间臭氧消毒效果结果记录。
表3:再验证周期
表1
臭氧发生器安装条件检查确认表
| 设备编号 | 设备名称 | |||||||
| 型 号 | 系 列 号 | |||||||
| 安装条件及要求 | 检查结果 | |||||||
| 电压(V)要求 | 220V | |||||||
| 电流(A)要求 | 2A | |||||||
| 臭氧流量范围(L/min) | 0~5 | |||||||
| 安装管道材质 | 304 | |||||||
| 管道焊接情况 | 应无泄漏 | |||||||
| 安装环境要求 | 温度4℃~35℃
相对湿度30~85% |
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| 评价 | ||||||||
| 确认 | 使用部门: | 工程部: | 验证小组: | |||||
表2
粉针剂车间臭氧消毒效果记录
| 测试日期 | 年 月 日 | 测试时间 间 | 分钟 |
| 标准规定 | 测试车间 | ||
| 洁净间名称 | 检 验 结 果 | 结 论 | |
| 结果评价:
查人: 复核人: 日期: |
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表3
臭氧消毒验证周期
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验证周期 |
项目 | 周期 | |||
| 变更控制 |
设备发生重大变更或设备大修等后,均应进行验证,确认变更条件对生产工艺无不良影响,经验证委员会批准,设备才能正式投入使用。 |
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| 确
认 |
检查人: 年 月 日 |
工程部: 年 月 日 |
验证小组: 年 月 日 |
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