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一种洁净室的FFU升降安装结构

文章来源:http://www.jiejingfang.com/  2020年06月11日  点击数:2183
一种洁净室的FFU升降安装结构

技术领域

本发明涉及洁净室建造的技术领域,尤其是涉及一种洁净室的FFU升降安装结构。

背景技术

目前,随着电子科技日新月异的发展,电子产品的生产对环境的洁净要求越来越高,并且洁净程度成为保证电子产品的品质的重要指标,所以洁净室的建造显得尤为重要。

现有的洁净室进行空气净化的技术,在净化室吊顶内水平安装FFU(风机过滤机组),FFU包括箱体和过滤装置,过滤装置设置在箱体内,将箱体与吊顶连接固定,利用吊顶对箱体的固定,使FFU固定在洁净室内的顶端;利用过滤装置对空气的净化过滤能力,使FFU产生垂直的气流吹向洁净室内,提升洁净室内的洁净程度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在层高大的建筑中,由于部分器械高度大,导致吊顶的高度大,使得FFU的水平安装高度大,FFU产生的洁净空气无法送达工作区域,导致洁净环境的形成困难。

发明内容

针对现有技术存在的不足,本发明的目的之一是提供一种洁净室的FFU升降安装结构,达到单独降低FFU便于形成洁净环境的目的。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种洁净室的FFU升降安装结构,包括吊顶,吊顶设置在顶板的下方,吊顶与顶板之间设置有螺杆,螺杆的两端分别与吊顶和顶板固定连接,吊顶的底端设置有FFU的箱体,所述吊顶上开设有容纳槽,容纳槽贯穿吊顶,顶板的底端设置有安装板,安装板与顶板之间设置有固定组件,安装板与箱体之间设置有升降组件,升降组件设置有两组,箱体与吊顶之间设置有风琴罩,风琴罩的两端分别与箱体和吊顶固定连接。

通过采用上述技术方案,使用安装结构时,首先利用固定组件将安装板与顶板固定,然后再利用升降组件的一端与安装板连接,升降组件另一端穿过容纳槽与箱体连接,最后再利用风琴罩将箱体与吊板连接;使用FFU时,利用升降组件带动箱体靠近或远离吊顶,利用风琴罩确保箱体升降时箱体始终与吊顶连接,达到单独降低FFU便于形成洁净环境的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述升降组件包括固定杆、升降槽、滑动杆和丝杠,固定杆的一端与安装板固定连接,升降槽开设在固定杆远离安装板的一端,滑动杆一端与箱体固定连接,另一端位于升降槽内,滑动杆与升降槽滑动连接,滑动杆与升降槽之间设置有引导组件,丝杆与位于升降槽内,丝杠与滑动杆螺纹连接,丝杠一端与升降槽的底壁转动连接,两组升降组件的丝杠之间设置有联动组件。

通过采用上述技术方案,使用升降组件带动箱体升降时,首先利用联动组件带动两丝杠同步转动,由于丝杠与滑动杆螺纹连接,且滑动杆与升降槽的侧壁滑动连接,滑动杆与升降槽的侧壁之间设置有引导组件,丝杠转动时带动滑动杆在升降槽内滑动;由于升降槽开设在固定杆内,且固定杆与安装板固定连接,滑动杆与箱体固定连接,所以滑动杆在升降槽内滑动升降带动箱体相对安装板升降,由于安装板通过固定组件与顶板固定连接,所以箱体相对于顶板进行升降,升降组件结构简单、操作方便实用,提升箱体升降时的便捷性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述联动组件包括联动腔、联动杆和驱动件,联动腔开设在安装板内,联动杆位于联动腔内,联动杆的两端与联动腔的侧壁转动连接,两个丝杠的一端均穿过联动腔的侧壁位于联动腔内,联动杆与每个丝杠之间设置有传动组件,驱动件设置在安装板的一端,驱动件与安装板固定连接,联动杆的一端穿过联动腔的侧壁与驱动件固定连接。

通过采用上述技术方案,利用联动组件带动两个丝杠同时转动时,首先启动驱动件,由于驱动件与联动杆固定连接,且联动杆的两端与联动腔的侧壁转动连接,所以驱动件带动联动杆在联动腔内绕自身轴线转动,联动杆通过传动组件带动两个丝杠同步转动,联动组件结构简单、安装方便,提升两丝杠同步转动时的便捷性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮,第一锥齿轮与联动杆固定连接,第二锥齿轮与丝杠固定连接,第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案,当驱动件带动联动杆转动时,联动杆带动第一锥齿轮转动,由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动,由于第二锥齿轮与丝杠固定连接,所以第二锥齿轮带动丝杠转动,利用啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮进行联动杆与丝杠之间的传动,提升两丝杠转动时的同步性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述引导组件包括引导槽和引导块,引导槽开设在升降槽的侧壁,引导块与滑动杆固定连接,引导块位于引导槽内,引导块与引导槽滑动连接。

通过采用上述技术方案,滑动杆在升降槽内滑动时,由于引导块与滑动杆固定连接,所以滑动杆带动引导块在引导槽内滑动,利用引导槽对引导块的限位作用,避免滑动杆随丝杠转动,使滑动杆沿引导槽的轨迹滑动,提升滑动杆滑动时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述引导槽内设置有限位块,限位块与引导槽固定连接。

通过采用上述技术方案,当引导块在引导槽内滑动时,引导块与限位块抵接时,由于限位块与引导槽固定连接,所以限位块阻止引导块继续滑动,避免引导块与引导槽脱离,由于引导块与滑动杆固定连接,所以限位块避免滑动杆与升降槽分离,提升滑动杆在升降槽内滑动时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定组件包括固定块、固定螺栓和固定螺母,固定块与安装板固定连接,固定螺栓的一端与顶板固定连接,另一端穿过固定块与固定螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案,使用固定组件时,首先将固定螺栓与顶板固定连接,然后再移动安装板,使安装板与顶板抵接,由于固定块与安装板固定连接,所以固定块与顶板抵接,此时固定螺栓的一端穿过固定块与固定螺母螺纹连接,固定组件结构简单、安装方便,提升安装板固定时的便捷性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定螺栓设置为膨胀螺栓。

通过采用上述技术方案,利用膨胀螺栓便于与顶板固定连接的性质,提升固定螺栓与顶板固定时的便捷性。

综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:

1.通过涉设置安装板,并在安装板和箱体之间设置升降组件,达到单独降低FFU便于形成洁净环境的目的;

2.通过设置联动组件,提升箱体升降时的两根丝杆转动时的同步性;

3.通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮进行传动,提升联通杆和丝杠传动时的便捷性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是隐去风琴罩的结构示意图;

图3是旨在显示升降组件的示意图;

图4是旨在显示联动组件的示意图。

图中,1、顶板;11、吊顶;12、螺杆;2、箱体;21、安装板;22、风琴罩;3、升降组件;31、固定杆;32、升降槽;33、滑动杆;34、丝杠;4、联动组件;41、联动腔;42、联动杆;43、驱动件;5、传动组件;51、第一锥齿轮;52、第二锥齿轮;6、引导组件;61、引导槽;62、引导块;7、限位块;8、固定组件;81、固定块;82、固定螺栓;83、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2,为本发明公开的一种洁净室的FFU升降安装结构,包括安装板21、风琴罩22和箱体2,箱体2为FFU的箱体2,箱体2设置在吊顶11的下方,吊顶11设置在顶板1的下方,吊顶11与顶板1之间竖直设置有螺杆12,螺杆12的顶端与顶板1固定连接,螺杆12的底端与吊顶11固定连接,吊顶11上开设有容纳槽,容纳槽贯穿吊顶11,安装板21设置在顶板1的底端,安装板21与顶板1之间设置有固定组件8,安装板21与箱体2之间设置有升降组件3,升降组件3设置有两组,两组升降组件3均穿过容纳槽,风琴罩22竖直设置在箱体2与吊顶11之间设置,风琴罩22的顶端吊顶11固定连接,风琴罩22的底端与箱体2的侧壁固定连接。安装FFU时,首先利用螺杆12将吊顶11与顶板1固定,在进行吊顶11固定时,将吊顶11预留出容纳槽的空间,然后再通过容纳槽利用固定组件8将安装板21与顶板1固定连接,再利用升降组件3使安装板21与箱体2连接,然后再将风琴罩22的两端分别与箱体2和吊顶11固定连接,使用FFU时,利用升降组件3带动箱体2下降,达到单独降低FFU便于形成洁净环境的目的。

参照图2和图3,升降组件3包括固定杆31、升降槽32、滑动杆33和丝杠34,固定杆31竖直设置,固定杆31的顶端与安装板21固定连接,升降槽32开设在固定杆31的底端,滑动杆33竖直设置,滑动杆33的底端与箱体2一体固定连接,滑动杆33的顶端位于升降槽32内,滑动杆33与升降槽32滑动连接,滑动杆33与升降槽32的侧壁之间设置有引导组件6,丝杆竖直设置在升降槽32内,丝杠34的顶端与升降槽32的底壁转动连接,丝杠34与滑动杆33螺纹连接,同一箱体2的两个升降组件3的丝杠34之间设置有联动组件4。使用升降组件3时,首先利用联动组件4带动两个丝杠34在升降槽32内绕自身轴线转动,滑动杆33在引导组件6的限制下,使滑动杆33在升降槽32内升降,滑动杆33带动箱体2进行升降。

参照图2和图3,引导组件6包括引导槽61和引导块62,引导槽61竖直开设在升降槽32的侧壁,引导槽61贯穿升降槽32的底端,引导块62与滑动杆33侧壁的顶端固定连接,引导块62位于引导槽61内,引导块62与引导槽61滑动连接,引导槽61远离升降槽32底壁的一端设置有限位块7,限位块7位于引导槽61内,限位块7与引导槽61固定连接。滑动杆33升降时带动引导块62在引导槽61内滑动,引导块62滑动至与限位块7抵接时,限位块7限制引导块62的滑动,避免滑动杆33与升降槽32的分离。

参照图4,联动组件4包括联动腔41、联动杆42和驱动件43,联动腔41水平开设在安装板21内,联动杆42水平设置在联动腔41内,联动杆42的两端分别与联动腔41的两侧壁转动连接,驱动件43优选为电机,驱动件43设置在安装板21的一端,驱动件43与安装板21固定连接,联动杆42的一端穿过联动腔41的侧壁与驱动件43固定连接,两个丝杠34的顶端均穿过联动腔41的侧壁位于联动腔41内,两个丝杠34与联动杆42之间均设置有传动组件5,传动组件5包括第一锥齿轮51和第二锥齿轮52,第一锥齿轮51与联动杆42固定连接,第一锥齿轮51的轴线与联动杆42的轴线共线,第二锥齿轮52与丝杠34的顶端固定连接,第二锥齿轮52的轴线与丝杠34的轴线共线,第一锥齿轮51和第二锥齿轮52啮合。使用联动组件4时,首先利用驱动件43带动联动杆42在联动腔41内绕自身轴线转动,联动杆42带动第一锥齿轮51转动,第一锥齿轮51带动第二锥齿轮52转动,第二锥齿轮52带动丝杠34在升降槽32内绕自身周线转动。

参照图4,固定组件8包括固定块81、固定螺栓82和固定螺母83,固定块81与安装板21一体固定连接,固定螺栓82设置为膨胀螺栓,固定螺栓82竖直设置,固定螺栓82的顶端与顶板1固定连接,固定螺栓82的底端穿过固定块81与固定螺母83螺纹连接。使用固定组件8时,首先将膨胀螺栓与顶板1固定连接,然后再移动安装板21,使安装板21带动固定块81与定板抵接,然后使固定螺栓82穿过固定块81后,再将固定螺母83与固定螺栓82螺纹连接,使固定螺母83与固定块81抵接。

本实施例的实施原理为:安装FFU时,首先在吊顶11上开设容纳槽,然后通过容纳槽将固定螺栓82与顶板1固定连接,然后再将升降装置移动至顶板1处,使安装板21带动固定块81与顶板1抵接,固定螺栓82的一端穿过固定块81后与固定螺母83螺纹连接,最后再将风琴罩22放置在吊顶11和箱体2之间,使风琴罩22的两端分别与吊顶11和箱体2固定连接,完成FFU的安装。

升降FFU时,首先启动电机带动联动杆42在联动腔41内绕自身轴线转动,联动杆42带动第一锥齿轮51转动,第一锥齿轮51带动第二锥齿轮52转动,第二锥齿轮52带动丝杠34在升降槽32内绕自身轴线转动,在限位块7与限位槽的限制下,丝杠34转动带动滑动杆33在升降槽32内滑动,滑动杆33在升降槽32内滑动带动箱体2升降,滑动杆33滑动时带动引导块62在引导槽61内滑动,当引导块62滑动至与限位块7抵接时,限位块7阻止引导块62继续滑动,提升滑动杆33与升降槽32之间的稳定性,当箱体2下降至最低处时,达到单独降低FFU便于形成洁净环境的目的。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

一种洁净室的FFU升降安装结构

技术领域

本发明涉及洁净室建造的技术领域,尤其是涉及一种洁净室的FFU升降安装结构。

背景技术

目前,随着电子科技日新月异的发展,电子产品的生产对环境的洁净要求越来越高,并且洁净程度成为保证电子产品的品质的重要指标,所以洁净室的建造显得尤为重要。

现有的洁净室进行空气净化的技术,在净化室吊顶内水平安装FFU(风机过滤机组),FFU包括箱体和过滤装置,过滤装置设置在箱体内,将箱体与吊顶连接固定,利用吊顶对箱体的固定,使FFU固定在洁净室内的顶端;利用过滤装置对空气的净化过滤能力,使FFU产生垂直的气流吹向洁净室内,提升洁净室内的洁净程度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在层高大的建筑中,由于部分器械高度大,导致吊顶的高度大,使得FFU的水平安装高度大,FFU产生的洁净空气无法送达工作区域,导致洁净环境的形成困难。

发明内容

针对现有技术存在的不足,本发明的目的之一是提供一种洁净室的FFU升降安装结构,达到单独降低FFU便于形成洁净环境的目的。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种洁净室的FFU升降安装结构,包括吊顶,吊顶设置在顶板的下方,吊顶与顶板之间设置有螺杆,螺杆的两端分别与吊顶和顶板固定连接,吊顶的底端设置有FFU的箱体,所述吊顶上开设有容纳槽,容纳槽贯穿吊顶,顶板的底端设置有安装板,安装板与顶板之间设置有固定组件,安装板与箱体之间设置有升降组件,升降组件设置有两组,箱体与吊顶之间设置有风琴罩,风琴罩的两端分别与箱体和吊顶固定连接。

通过采用上述技术方案,使用安装结构时,首先利用固定组件将安装板与顶板固定,然后再利用升降组件的一端与安装板连接,升降组件另一端穿过容纳槽与箱体连接,最后再利用风琴罩将箱体与吊板连接;使用FFU时,利用升降组件带动箱体靠近或远离吊顶,利用风琴罩确保箱体升降时箱体始终与吊顶连接,达到单独降低FFU便于形成洁净环境的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述升降组件包括固定杆、升降槽、滑动杆和丝杠,固定杆的一端与安装板固定连接,升降槽开设在固定杆远离安装板的一端,滑动杆一端与箱体固定连接,另一端位于升降槽内,滑动杆与升降槽滑动连接,滑动杆与升降槽之间设置有引导组件,丝杆与位于升降槽内,丝杠与滑动杆螺纹连接,丝杠一端与升降槽的底壁转动连接,两组升降组件的丝杠之间设置有联动组件。

通过采用上述技术方案,使用升降组件带动箱体升降时,首先利用联动组件带动两丝杠同步转动,由于丝杠与滑动杆螺纹连接,且滑动杆与升降槽的侧壁滑动连接,滑动杆与升降槽的侧壁之间设置有引导组件,丝杠转动时带动滑动杆在升降槽内滑动;由于升降槽开设在固定杆内,且固定杆与安装板固定连接,滑动杆与箱体固定连接,所以滑动杆在升降槽内滑动升降带动箱体相对安装板升降,由于安装板通过固定组件与顶板固定连接,所以箱体相对于顶板进行升降,升降组件结构简单、操作方便实用,提升箱体升降时的便捷性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述联动组件包括联动腔、联动杆和驱动件,联动腔开设在安装板内,联动杆位于联动腔内,联动杆的两端与联动腔的侧壁转动连接,两个丝杠的一端均穿过联动腔的侧壁位于联动腔内,联动杆与每个丝杠之间设置有传动组件,驱动件设置在安装板的一端,驱动件与安装板固定连接,联动杆的一端穿过联动腔的侧壁与驱动件固定连接。

通过采用上述技术方案,利用联动组件带动两个丝杠同时转动时,首先启动驱动件,由于驱动件与联动杆固定连接,且联动杆的两端与联动腔的侧壁转动连接,所以驱动件带动联动杆在联动腔内绕自身轴线转动,联动杆通过传动组件带动两个丝杠同步转动,联动组件结构简单、安装方便,提升两丝杠同步转动时的便捷性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮,第一锥齿轮与联动杆固定连接,第二锥齿轮与丝杠固定连接,第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案,当驱动件带动联动杆转动时,联动杆带动第一锥齿轮转动,由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动,由于第二锥齿轮与丝杠固定连接,所以第二锥齿轮带动丝杠转动,利用啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮进行联动杆与丝杠之间的传动,提升两丝杠转动时的同步性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述引导组件包括引导槽和引导块,引导槽开设在升降槽的侧壁,引导块与滑动杆固定连接,引导块位于引导槽内,引导块与引导槽滑动连接。

通过采用上述技术方案,滑动杆在升降槽内滑动时,由于引导块与滑动杆固定连接,所以滑动杆带动引导块在引导槽内滑动,利用引导槽对引导块的限位作用,避免滑动杆随丝杠转动,使滑动杆沿引导槽的轨迹滑动,提升滑动杆滑动时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述引导槽内设置有限位块,限位块与引导槽固定连接。

通过采用上述技术方案,当引导块在引导槽内滑动时,引导块与限位块抵接时,由于限位块与引导槽固定连接,所以限位块阻止引导块继续滑动,避免引导块与引导槽脱离,由于引导块与滑动杆固定连接,所以限位块避免滑动杆与升降槽分离,提升滑动杆在升降槽内滑动时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定组件包括固定块、固定螺栓和固定螺母,固定块与安装板固定连接,固定螺栓的一端与顶板固定连接,另一端穿过固定块与固定螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案,使用固定组件时,首先将固定螺栓与顶板固定连接,然后再移动安装板,使安装板与顶板抵接,由于固定块与安装板固定连接,所以固定块与顶板抵接,此时固定螺栓的一端穿过固定块与固定螺母螺纹连接,固定组件结构简单、安装方便,提升安装板固定时的便捷性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定螺栓设置为膨胀螺栓。

通过采用上述技术方案,利用膨胀螺栓便于与顶板固定连接的性质,提升固定螺栓与顶板固定时的便捷性。

综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:

1.通过涉设置安装板,并在安装板和箱体之间设置升降组件,达到单独降低FFU便于形成洁净环境的目的;

2.通过设置联动组件,提升箱体升降时的两根丝杆转动时的同步性;

3.通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮进行传动,提升联通杆和丝杠传动时的便捷性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是隐去风琴罩的结构示意图;

图3是旨在显示升降组件的示意图;

图4是旨在显示联动组件的示意图。

图中,1、顶板;11、吊顶;12、螺杆;2、箱体;21、安装板;22、风琴罩;3、升降组件;31、固定杆;32、升降槽;33、滑动杆;34、丝杠;4、联动组件;41、联动腔;42、联动杆;43、驱动件;5、传动组件;51、第一锥齿轮;52、第二锥齿轮;6、引导组件;61、引导槽;62、引导块;7、限位块;8、固定组件;81、固定块;82、固定螺栓;83、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2,为本发明公开的一种洁净室的FFU升降安装结构,包括安装板21、风琴罩22和箱体2,箱体2为FFU的箱体2,箱体2设置在吊顶11的下方,吊顶11设置在顶板1的下方,吊顶11与顶板1之间竖直设置有螺杆12,螺杆12的顶端与顶板1固定连接,螺杆12的底端与吊顶11固定连接,吊顶11上开设有容纳槽,容纳槽贯穿吊顶11,安装板21设置在顶板1的底端,安装板21与顶板1之间设置有固定组件8,安装板21与箱体2之间设置有升降组件3,升降组件3设置有两组,两组升降组件3均穿过容纳槽,风琴罩22竖直设置在箱体2与吊顶11之间设置,风琴罩22的顶端吊顶11固定连接,风琴罩22的底端与箱体2的侧壁固定连接。安装FFU时,首先利用螺杆12将吊顶11与顶板1固定,在进行吊顶11固定时,将吊顶11预留出容纳槽的空间,然后再通过容纳槽利用固定组件8将安装板21与顶板1固定连接,再利用升降组件3使安装板21与箱体2连接,然后再将风琴罩22的两端分别与箱体2和吊顶11固定连接,使用FFU时,利用升降组件3带动箱体2下降,达到单独降低FFU便于形成洁净环境的目的。

参照图2和图3,升降组件3包括固定杆31、升降槽32、滑动杆33和丝杠34,固定杆31竖直设置,固定杆31的顶端与安装板21固定连接,升降槽32开设在固定杆31的底端,滑动杆33竖直设置,滑动杆33的底端与箱体2一体固定连接,滑动杆33的顶端位于升降槽32内,滑动杆33与升降槽32滑动连接,滑动杆33与升降槽32的侧壁之间设置有引导组件6,丝杆竖直设置在升降槽32内,丝杠34的顶端与升降槽32的底壁转动连接,丝杠34与滑动杆33螺纹连接,同一箱体2的两个升降组件3的丝杠34之间设置有联动组件4。使用升降组件3时,首先利用联动组件4带动两个丝杠34在升降槽32内绕自身轴线转动,滑动杆33在引导组件6的限制下,使滑动杆33在升降槽32内升降,滑动杆33带动箱体2进行升降。

参照图2和图3,引导组件6包括引导槽61和引导块62,引导槽61竖直开设在升降槽32的侧壁,引导槽61贯穿升降槽32的底端,引导块62与滑动杆33侧壁的顶端固定连接,引导块62位于引导槽61内,引导块62与引导槽61滑动连接,引导槽61远离升降槽32底壁的一端设置有限位块7,限位块7位于引导槽61内,限位块7与引导槽61固定连接。滑动杆33升降时带动引导块62在引导槽61内滑动,引导块62滑动至与限位块7抵接时,限位块7限制引导块62的滑动,避免滑动杆33与升降槽32的分离。

参照图4,联动组件4包括联动腔41、联动杆42和驱动件43,联动腔41水平开设在安装板21内,联动杆42水平设置在联动腔41内,联动杆42的两端分别与联动腔41的两侧壁转动连接,驱动件43优选为电机,驱动件43设置在安装板21的一端,驱动件43与安装板21固定连接,联动杆42的一端穿过联动腔41的侧壁与驱动件43固定连接,两个丝杠34的顶端均穿过联动腔41的侧壁位于联动腔41内,两个丝杠34与联动杆42之间均设置有传动组件5,传动组件5包括第一锥齿轮51和第二锥齿轮52,第一锥齿轮51与联动杆42固定连接,第一锥齿轮51的轴线与联动杆42的轴线共线,第二锥齿轮52与丝杠34的顶端固定连接,第二锥齿轮52的轴线与丝杠34的轴线共线,第一锥齿轮51和第二锥齿轮52啮合。使用联动组件4时,首先利用驱动件43带动联动杆42在联动腔41内绕自身轴线转动,联动杆42带动第一锥齿轮51转动,第一锥齿轮51带动第二锥齿轮52转动,第二锥齿轮52带动丝杠34在升降槽32内绕自身周线转动。

参照图4,固定组件8包括固定块81、固定螺栓82和固定螺母83,固定块81与安装板21一体固定连接,固定螺栓82设置为膨胀螺栓,固定螺栓82竖直设置,固定螺栓82的顶端与顶板1固定连接,固定螺栓82的底端穿过固定块81与固定螺母83螺纹连接。使用固定组件8时,首先将膨胀螺栓与顶板1固定连接,然后再移动安装板21,使安装板21带动固定块81与定板抵接,然后使固定螺栓82穿过固定块81后,再将固定螺母83与固定螺栓82螺纹连接,使固定螺母83与固定块81抵接。

本实施例的实施原理为:安装FFU时,首先在吊顶11上开设容纳槽,然后通过容纳槽将固定螺栓82与顶板1固定连接,然后再将升降装置移动至顶板1处,使安装板21带动固定块81与顶板1抵接,固定螺栓82的一端穿过固定块81后与固定螺母83螺纹连接,最后再将风琴罩22放置在吊顶11和箱体2之间,使风琴罩22的两端分别与吊顶11和箱体2固定连接,完成FFU的安装。

升降FFU时,首先启动电机带动联动杆42在联动腔41内绕自身轴线转动,联动杆42带动第一锥齿轮51转动,第一锥齿轮51带动第二锥齿轮52转动,第二锥齿轮52带动丝杠34在升降槽32内绕自身轴线转动,在限位块7与限位槽的限制下,丝杠34转动带动滑动杆33在升降槽32内滑动,滑动杆33在升降槽32内滑动带动箱体2升降,滑动杆33滑动时带动引导块62在引导槽61内滑动,当引导块62滑动至与限位块7抵接时,限位块7阻止引导块62继续滑动,提升滑动杆33与升降槽32之间的稳定性,当箱体2下降至最低处时,达到单独降低FFU便于形成洁净环境的目的。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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