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一种升降开闭置换活性炭的层流罩技术参考

文章来源:http://www.jiejingfang.com/  2018年02月07日  点击数:2472
技术领域
本发明涉及净化技术领域,具体涉及一种升降开闭置换活性炭的层流罩
背景技术
层流罩是将空气以一定的风速通过高效过滤器后形成均流层使得洁净空气呈垂直单向流动,从而保证了工作厂区内的高洁净度。层流罩与洁净室相比,具有投资省、见效快、厂房土建要求低等优点。
申请号为201610758329.3的发明专利申请文件公开了一种层流罩,包括罩本体,所述罩本体的上部设置有进风机;所述进风机连接有发尘管,且发尘管与进风机之间设置有密封垫;所述罩本体的下部设置有空气过滤器,该空气过滤器的下部设置有出风口;所述空气过滤器包括过滤本体,所述过滤本体由若干空腔组成;所述空腔的两端面粘结有无纺布、空腔的四周设置有边框,且空腔内填充设置有活性炭。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足,提供一种活性炭置换方便的升降开闭置换活性炭的层流罩。
为达到上述目的,本发明提供了一种升降开闭置换活性炭的层流罩,包括罩本体;罩本体的上部设置有进风机;进风机连接有发尘管;发尘管与进风机之间设置有密封垫;罩本体的下部开设有通风孔;通风孔内设置有空气过滤器;空气过滤器的下方为出风口;空气过滤器枢接在通风孔内;空气过滤器内部中空;空气过滤器由上侧的上部过滤板、下侧的下部过滤板和中部的圆环状的连接侧壁组成;上部过滤板和下部过滤板通过中部的中心连接杆连成一体;空气过滤器的连接侧壁分为上部侧壁和下部侧壁;上部侧壁固定在上部过滤板的下端面上;上部侧壁均匀圆周分布有四个圆环段状的进料开闭板并且进料开闭板升降设置在上部过滤板上;下部侧壁升降设置在上部侧壁内;空气过滤器通过旋转同时控制下部侧壁和进料开闭板升降;空气过滤器的内部空间内用于填充活性炭。
作为上述技术方案的优选,空气过滤器还包括上层无纺布和下层无纺布;上层无纺布固定在上部过滤板的上端面上;下层无纺布固定在下部过滤板的下端面上;上部过滤板和下部过滤板分别均匀成型有若干竖直上下贯穿的进风孔;进风孔与空气过滤器的内部空间连通。
作为上述技术方案的优选,进料开闭板的上部穿过上部侧壁并且进料开闭板的上部的外圆柱面上垂直固定有圆柱状的上导向柱;下部侧壁的外圆柱面下部垂直固定有四个下导向柱;四个下导向柱分别位于四个上导向柱的正下方;通风孔的侧壁上固定有上下分布的上导轨和下导轨;四个上导向柱滑行设置在上导轨内并且同步升降;四个下导向柱滑行设置在下导轨内并且同步升降。
作为上述技术方案的优选,空气过滤器还包括驱动齿圈;驱动齿圈的内径与下部侧壁的外径相同;驱动齿圈的内径与上部侧壁的内径相同并且上部侧壁的固定在驱动齿圈的上端面;驱动齿圈的旋转中心轴与上部侧壁的旋转中心轴共线;通风孔的侧壁中心处开设有圆环状的中心旋转槽;驱动齿圈枢接在中心旋转槽内并且外圆柱面上成型有齿;中心旋转槽的右侧的下侧壁上竖直向上固定有驱动电机;驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮;驱动齿轮与驱动齿圈啮合。
作为上述技术方案的优选,通风孔的侧壁右侧成型有向四个内倾斜向下的进料孔;进料孔的外侧开口位于罩本体的外圆柱面上;当进料开闭板处于最高位时,进料孔正对空气过滤器的内部空间并且两者连通。
作为上述技术方案的优选,下部过滤板的上端面成型为尖角朝上的锥形面;中心连接杆固定在上部过滤板的下端面中部和下部过滤板的上端面尖角处;下部过滤板的直径与下部侧壁的内径相同。
本发明的有益效果在于:通过空气过滤器的旋转来同时控制下部侧壁和进料开闭板升降,通过下部侧壁的上升来排出就的活性炭,通过升降进料开闭板来打开进料口以补充活性炭,操作简单便捷。
附图说明
图1为本发明的层流罩的结构示意图;
图2为本发明的罩本体10的局部剖面的结构示意图;
图3为本发明的图2的俯视的结构示意图;
图4为本发明的图2中A-A的剖面的结构示意图。
图中,10、罩本体;100、通风孔;101、进料孔;102、中心旋转槽;11、进风机;12、发尘管;20、空气过滤器;21、上部过滤板;211、上层无纺布;22、中心连接杆;23、下部过滤板;231、下层无纺布;24、上部侧壁;241、进料开闭板;2410、上导向柱;25、下部侧壁;251、下导向柱;26、驱动齿圈;27、驱动电机;271、驱动齿轮。
具体实施方式
如图1~图4所示,一种升降开闭置换活性炭的层流罩,包括罩本体10;罩本体10的上部设置有进风机11;进风机11连接有发尘管12;发尘管12与进风机11之间设置有密封垫;罩本体10的下部开设有通风孔100;通风孔100内设置有空气过滤器20;空气过滤器20的下方为出风口;空气过滤器20枢接在通风孔100内;空气过滤器20内部中空;空气过滤器20由上侧的上部过滤板21、下侧的下部过滤板23和中部的圆环状的连接侧壁组成;上部过滤板21和下部过滤板23通过中部的中心连接杆22连成一体;空气过滤器20的连接侧壁分为上部侧壁24和下部侧壁25;上部侧壁24固定在上部过滤板21的下端面上;上部侧壁24均匀圆周分布有四个圆环段状的进料开闭板241并且进料开闭板241升降设置在上部过滤板21上;下部侧壁25升降设置在上部侧壁24内;空气过滤器20通过旋转同时控制下部侧壁25和进料开闭板241升降;空气过滤器20的内部空间内用于填充活性炭。
如图2所示,空气过滤器20还包括上层无纺布211和下层无纺布231;上层无纺布22固定在上部过滤板21的上端面上;下层无纺布231固定在下部过滤板23的下端面上;上部过滤板21和下部过滤板23分别均匀成型有若干竖直上下贯穿的进风孔;进风孔与空气过滤器20的内部空间连通。
如图2所示,进料开闭板241的上部穿过上部侧壁24并且进料开闭板241的上部的外圆柱面上垂直固定有圆柱状的上导向柱2410;下部侧壁25的外圆柱面下部垂直固定有四个下导向柱251;四个下导向柱251分别位于四个上导向柱2410的正下方;通风孔100的侧壁上固定有上下分布的上导轨11和下导轨12;四个上导向柱2410滑行设置在上导轨11内并且同步升降;四个下导向柱251滑行设置在下导轨12内并且同步升降;
上导向柱2410的运动过程如下:第一步;处于最下位并且以通风孔100的中心旋转轴为中心轴水平圆周移动;第二步:处于最下位并且以通风孔100的中心旋转轴为中心轴水平圆周移动;第三步:圆周移动的同时上升到最高位;第四步:圆周移动的同时下降到最低位;
下导向柱251的运动过程如下:第一步;圆周移动的同时从最下位上升到最高位;第二步:圆周移动的同时从最高位下降到最下位;第三步:处于最下位并且以通风孔100的中心旋转轴为中心轴水平圆周移动;第四步:处于最下位并且以通风孔100的中心旋转轴为中心轴水平圆周移动;
上导向柱2410和下导向柱251每一步都相对应并且每一步对应的圆周角度为22.5度;
如图2、图4所示,空气过滤器20还包括驱动齿圈26;驱动齿圈26的内径与下部侧壁25的外径相同;驱动齿圈26的内径与上部侧壁24的内径相同并且上部侧壁24的固定在驱动齿圈26的上端面;驱动齿圈26的旋转中心轴与上部侧壁24的旋转中心轴共线;通风孔100的侧壁中心处开设有圆环状的中心旋转槽102;驱动齿圈26枢接在中心旋转槽102内并且外圆柱面上成型有齿;中心旋转槽102的右侧的下侧壁上竖直向上固定有驱动电机27;驱动电机27的输出轴上固定有驱动齿轮271;驱动齿轮271与驱动齿圈211啮合。
如图2所示,通风孔100的侧壁右侧成型有向四个内倾斜向下的进料孔101;进料孔101的外侧开口位于罩本体10的外圆柱面上;当进料开闭板241处于最高位时,进料孔101正对空气过滤器20的内部空间并且两者连通。
如图2所示,下部过滤板23的上端面成型为尖角朝上的锥形面;中心连接杆22固定在上部过滤板21的下端面中部和下部过滤板23的上端面尖角处;下部过滤板23的直径与下部侧壁25的内径相同。
层流罩活性炭置换的工作原理:
初始装置,下部侧壁25处于最下位,进料开闭板241处于最下位,此时空气过滤器20的内部空间处于封闭状态;
启动驱动电机27作间歇运动,驱动电机27通过驱动齿轮271、驱动齿圈26驱动空气过滤器20顺时针旋转,
之后的运动过程如下:
第一步;进料开闭板241处于最下位并且以通风孔100的中心旋转轴为中心轴水平圆周移动;下部侧壁25圆周移动的同时从最下位上升到最高位,这是进行活性炭完成置换开始;
第二步:进料开闭板241处于最下位并且以通风孔100的中心旋转轴为中心轴水平圆周移动;下部侧壁25圆周移动的同时从最高位下降到最下位,这样空气过滤器20的内部空间的下端出料口关闭;
第三步:进料开闭板241圆周移动的同时上升到最高位;下部侧壁25处于最下位并且以通风孔100的中心旋转轴为中心轴水平圆周移动;这样空气过滤器20的内部空间的上端进料口打开,这样新的活性炭从四个进料孔101进入到空气过滤器20的内部空间并填充满整个空气过滤器20的内部空间;
第四步:进料开闭板241圆周移动的同时下降到最低位;下部侧壁25处于最下位并且以通风孔100的中心旋转轴为中心轴水平圆周移动;这样空气过滤器20的内部空间的上端进料口关闭,空气过滤器20的内部空间处于封闭状态;这样活性炭完成置换,可以进行空气过滤;
空气过滤器20间歇旋转,重复上述四步进行活性炭置换,同时进料开闭板241和下部侧壁25每一步都相对应并且每一步对应的圆周角度为22.5度。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。


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