一种分隔轮转置换活性炭的层流罩技术参考

技术领域：
本发明涉及净化技术领域，具体涉及一种分隔轮转置换活性炭的层流罩。
背景技术
层流罩是将空气以一定的风速通过高效过滤器后形成均流层使得洁净空气呈垂直单向流动，从而保证了工作厂区内的高洁净度。层流罩与洁净室相比，具有投资省、见效快、厂房土建要求低等优点。
申请号为201610758329.3的发明专利申请文件公开了一种层流罩，包括罩本体，所述罩本体的上部设置有进风机；所述进风机连接有发尘管，且发尘管与进风机之间设置有密封垫；所述罩本体的下部设置有空气过滤器，该空气过滤器的下部设置有出风口；所述空气过滤器包括过滤本体，所述过滤本体由若干空腔组成；所述空腔的两端面粘结有无纺布、空腔的四周设置有边框，且空腔内填充设置有活性炭。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种活性炭置换方便的分隔轮转置换活性炭的层流罩。
为达到上述目的，本发明提供了一种分隔轮转置换活性炭的层流罩，包括罩本体；罩本体的上部设置有进风机；进风机连接有发尘管；发尘管与进风机之间设置有密封垫；罩本体的下部开设有通风孔；通风孔内设置有空气过滤器；空气过滤器的下方为出风口；空气过滤器包括过滤器本体；过滤器本体旋转设置在通风孔的侧壁上；过滤器本体为内部设置有中空的料腔的圆柱体；料腔内枢接有轮转分割块；分割块为圆周均匀成型有若干扇环状的分割槽的圆柱体；料腔的右侧的上侧壁上下贯穿设置有与分隔槽配合的扇环状的进料槽；料腔的左侧的下侧壁上下贯穿设置有与分隔槽配合的扇环状的出料槽；过滤器本体的上端面上旋转设置有与进料槽配合的扇环状的进料开闭板；出料槽内铰接有与出料槽配合的扇环状的出料开闭板；分隔槽内用于填充活性炭。
作为上述技术方案的优选，空气过滤器还包括上层无纺布和下层无纺布；上层无纺布和下层无纺布的形状分别与过滤器本体的上下端面配合并且分别固定在过滤器本体的上下端面上；进料开闭板上固定有进料层无纺布；出料开闭板的下端面上固定有出料层无纺布；过滤器本体的上下端面、进料开闭板和出料开闭板分别均匀成型有若干进风孔；进风孔与料腔连通。
作为上述技术方案的优选，料腔上侧壁中心处枢接有上部中心轴；上部中心轴内套设有扭簧；进料开闭板的内侧端固定在上部中心轴上端并且进料开闭板的下端面抵触在过滤器本体的上端面；扭簧上端固定在进料开闭板的下端面上、下端固定在过滤器本体的上端面上；通风孔的侧壁上固定有开闭解锁块；开闭解锁块与进料开闭板的前侧端面抵触；
通风孔的侧壁的左侧开设有扇环状的上避让槽；出料开闭板的外圆柱面上成型有扇环状的导向板；上避让槽的下侧壁的前侧开设有导向板配合的下避让槽；下避让槽的底部竖直向上固定有开闭气缸；开闭气缸的活塞杆上端固定有圆环段状的开闭抵靠板；开闭抵靠板的上端面抵靠在导向板上。
作为上述技术方案的优选，过滤器本体的下端面中心处竖直向上固定有轮转电机；轮转电机的输出轴穿过料腔的下侧壁并且固定在分割块的中心处。
作为上述技术方案的优选，通风孔的侧壁中心处开设有圆环状的中心旋转槽；过滤器本体旋转在中心旋转槽内并且外圆柱面上成型有驱动齿圈；中心旋转槽的右侧的下侧壁上竖直向上固定有驱动电机；驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮；驱动齿轮与驱动齿圈啮合。
作为上述技术方案的优选，通风孔的侧壁右侧成型有向内倾斜向下的进料孔；进料孔的外侧开口位于罩本体的外圆柱面上；当进料开闭板完全打开时，进料孔正对其中之一的分隔槽。
本发明的有益效果在于：分割槽内用于填充活性炭，通过分割块的旋转动作来进行活性炭置换，操作简单便捷。
附图说明
图1为本发明的层流罩的结构示意图；
图2为本发明的罩本体10的局部剖面的结构示意图；
图3为本发明的图2中A-A的剖面的结构示意图；
图4为本发明的图2中B-B的剖面的结构示意图；
图5为本发明的图2中C-C的剖面的结构示意图。
图中，10、罩本体；100、通风孔；1000、开闭解锁块；101、进料孔；102、中心旋转槽；103、上避让槽；1031、下避让槽；11、进风机；12、发尘管；20、空气过滤器；21、过滤器本体；210、料腔；211、驱动齿圈；212、进风孔；22、上层无纺布；23、下层无纺布；24、进料开闭板；241、进料层无纺布；242、上部中心轴；243、扭簧；25、出料开闭板；251、出料层无纺布；252、导向板；26、轮转电机；261、轮转分割块；2610、分隔槽；27、驱动电机；271、驱动齿轮；28、开闭气缸；281、开闭抵靠板。
具体实施方式
如图1～图5所示，一种分隔轮转置换活性炭的层流罩，包括罩本体10；罩本体10的上部设置有进风机11；进风机11连接有发尘管12；发尘管12与进风机11之间设置有密封垫；罩本体10的下部开设有通风孔100；通风孔100内设置有空气过滤器20；空气过滤器20的下方为出风口；空气过滤器20包括过滤器本体21；过滤器本体21旋转设置在通风孔100的侧壁上；过滤器本体21为内部设置有中空的料腔210的圆柱体；料腔210内枢接有轮转分割块261；分割块261为圆周均匀成型有若干扇环状的分割槽2610的圆柱体；料腔210的右侧的上侧壁上下贯穿设置有与分隔槽2610配合的扇环状的进料槽；料腔210的左侧的下侧壁上下贯穿设置有与分隔槽2610配合的扇环状的出料槽；过滤器本体21的上端面上旋转设置有与进料槽配合的扇环状的进料开闭板24；出料槽内铰接有与出料槽配合的扇环状的出料开闭板25；分隔槽2610内用于填充活性炭。
如图2所示，空气过滤器20还包括上层无纺布22和下层无纺布23；上层无纺布22和下层无纺布23的形状分别与过滤器本体21的上下端面配合并且分别固定在过滤器本体21的上下端面上；进料开闭板24上固定有进料层无纺布241；出料开闭板25的下端面上固定有出料层无纺布251；过滤器本体21的上下端面、进料开闭板24和出料开闭板25分别均匀成型有若干进风孔212；进风孔212与料腔210连通。
如图2、图3所示，料腔210上侧壁中心处枢接有上部中心轴242；上部中心轴242内套设有扭簧243；进料开闭板24的内侧端固定在上部中心轴242上端并且进料开闭板24的下端面抵触在过滤器本体21的上端面；扭簧243上端固定在进料开闭板24的下端面上、下端固定在过滤器本体21的上端面上；通风孔100的侧壁上固定有开闭解锁块1000；开闭解锁块1000与进料开闭板24的前侧端面抵触；
如图2、图5所示，通风孔100的侧壁的左侧开设有扇环状的上避让槽103；出料开闭板25的外圆柱面上成型有扇环状的导向板252；上避让槽103的下侧壁的前侧开设有导向板252配合的下避让槽1031；下避让槽1031的底部竖直向上固定有开闭气缸28；开闭气缸28的活塞杆上端固定有圆环段状的开闭抵靠板281；开闭抵靠板281的上端面抵靠在导向板252上。
如图2、图4所示，过滤器本体21的下端面中心处竖直向上固定有轮转电机26；轮转电机26的输出轴穿过料腔210的下侧壁并且固定在分割块261的中心处。
如图2、图4所示，通风孔100的侧壁中心处开设有圆环状的中心旋转槽102；过滤器本体21旋转在中心旋转槽102内并且外圆柱面上成型有驱动齿圈211；中心旋转槽102的右侧的下侧壁上竖直向上固定有驱动电机27；驱动电机27的输出轴上固定有驱动齿轮271；驱动齿轮271与驱动齿圈211啮合。
如图2、图3所示，通风孔100的侧壁右侧成型有向内倾斜向下的进料孔101；进料孔101的外侧开口位于罩本体10的外圆柱面上；当进料开闭板24完全打开时，进料孔101正对其中之一的分隔槽2610。
层流罩活性炭置换的工作原理：
初始装置，进料开闭板24处于封闭进料槽状态；
启动驱动电机27，驱动电机27通过驱动齿轮271、驱动齿圈211驱动过滤器本体21顺时针旋转，在旋转过程中，进料开闭板24在开闭解锁块1000的作用下慢慢打开，当过滤器本体21旋转角度最大时，进料开闭板24完全打开，进料槽完全露出，导向板252位于下避让槽1031的上端入口并且抵靠在开闭抵靠板281上，此时启动开闭气缸28带动开闭抵靠板281下降，出料开闭板25在自重和活性炭的重力下下降，这样旧的活性炭就沿着刚刚打开的出料开闭板25与通风孔100的侧壁之间间隙离开，然后轮转电机26间歇旋转，带动轮转分割块261的分隔槽2610依次停留在出料开闭板25上方的出料槽处，这样分隔槽2610的旧的活性炭就依次顺着出料开闭板25与通风孔100的侧壁之间间隙离开；当旧的活性炭排尽后，启动开闭气缸28带动开闭抵靠板281上升，直到出料开闭板25完全封闭出料槽，然后从进料孔101中插入外接的进料管路，进料管路的下端出口位于进料槽处，这样新的活性炭顺着进料管路进入到分隔槽2610内，同时转电机26间歇旋转，带动轮转分割块261的分隔槽2610依次停留在进料槽处，直到每个分隔槽2610全部充满新的活性炭，然后启动驱动电机27逆向旋转，驱动电机27通过驱动齿轮271、驱动齿圈211驱动过滤器本体21逆时针旋转，进料开闭板24在扭簧243的作用下闭合，当过滤器本体21回复到初始位置时，进料开闭板24完全封闭进料槽，至此活性炭置换完成。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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