一种特殊的层流罩技术参考（上）

技术领域
本发明涉及净化技术领域，具体涉及一种特殊的层流罩。
背景技术
层流罩是将空气以一定的风速通过高效过滤器后形成均流层使得洁净空气呈垂直单向流动，从而保证了工作厂区内的高洁净度。层流罩与洁净室相比，具有投资省、见效快、厂房土建要求低等优点。
申请号为201610758329.3的发明专利申请文件公开了一种层流罩，包括罩本体，所述罩本体的上部设置有进风机；所述进风机连接有发尘管，且发尘管与进风机之间设置有密封垫；所述罩本体的下部设置有空气过滤器，该空气过滤器的下部设置有出风口；所述空气过滤器包括过滤本体，所述过滤本体由若干空腔组成；所述空腔的两端面粘结有无纺布、空腔的四周设置有边框，且空腔内填充设置有活性炭。
发明内容
本发明所解决的技术问题：如何方便地更换层流罩中的活性炭。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种层流罩，包括罩本体，所述罩本体的上部设置有进风机；所述进风机连接有发尘管，且发尘管与进风机之间设置有密封垫；所述罩本体的下部设置有空气过滤器，该空气过滤器的下部设置有出风口；
所述空气过滤器包括过滤本体，所述过滤本体包括上层结构、下层结构、连接上层结构和下层结构的外框，上层结构和下层结构之间设有空腔；
过滤本体的外径等于罩本体的内径，过滤本体中部的左右两侧设有中心轴，中心轴枢接在罩本体的内侧壁上，过滤本体的一侧连接有翻转驱动机构；
过滤本体的外框上开设与所述空腔连通的出口和进口，所述出口位于过滤本体的前侧，所述进口位于过滤本体的后侧，所述进口连接有软管，软管与罩本体内侧壁上的出料口连接，罩本体侧壁中开设与所述出料口连通的料腔，出料口设有开关闸，所述料腔中填充活性炭；
过滤本体的空腔内填充有活性炭。
按上述技术方案，空气可穿过所述上层结构和所述下层结构，经所述空腔内的活性炭而得到净化。
按上述技术方案，正常使用时，过滤本体呈水平状态，其外围与罩本体内侧壁配合，罩本体内的空气经过滤本体而得到流动；需更换活性炭时，翻转驱动机构驱动过滤本体，过滤本体围绕中心轴旋转，过滤本体倾斜，空腔内的活性炭经所述出口流出过滤本体；之后，打开所述开关闸，料腔中的活性炭经软管、进口进入所述空腔，当新旧活性炭更替结束后，在翻转驱动机构的驱动下，过滤本体复位至水平状态；或者，在旧的活性炭全部流出空腔，且过滤本体复位至水平状态后，才打开所述开关闸，料腔中的活性炭经软管、进口进入所述空腔。
按上述技术方案，所述过滤本体处于水平状态时，所述出口被罩本体内侧壁封堵。
按上述技术方案，所述开关闸为一平板，滑动配合在罩本体侧壁中，用于封堵所述出料口；工人滑动所述开关闸，出料口打开，料腔中的活性炭经软管进入空腔。
罩本体的内侧壁上设有橡胶垫，当过滤本体处于水平位置时，所述橡胶垫密封过滤本体的出口。橡胶垫有效密封所述出口。设置在罩本体内侧壁上的橡胶垫也可密封罩本体与过滤本体之间的间隙。
所述上层结构包括粘结在一起的上层铁丝网和上层无纺布；所述下层结构包括粘结在一起的弹性层、下层铁丝网和下层无纺布；下层无纺布、下层铁丝网、弹性层按上下次序叠加；所述外框包括包围上层结构和下层结构的环形围栏、设置在环形围栏底部的底板，所述弹性层设置在所述底板的上方；所述底板上设有振动器，振动器与所述下层铁丝网连接。当过滤本体倾斜时，振动器振动，便于空腔内旧的活性炭流出所述出口，也便于新的活性炭流入所述空腔。若过滤本体处于水平状态时，新的活性炭注入所述空腔，振动器的振动也能使新的活性炭均匀地分布在空腔内。
所述下层无纺布上设有若干连接在一起的菱形框，菱形框的顶部与上层结构之间具有间隙；菱形框的边框上开设供活性炭流通的豁口。菱形框能够帮助活性炭均匀地分布地所述空腔内，活性炭的厚度可小于菱形框的高度。
所述翻转驱动机构包括安装在罩本体上的基板、枢接在基板上的转筒和转轴、安装在所述转轴上的转动齿轮、设置在转筒内侧壁上的一段弧形齿条；转轴的轴心线偏离转筒的旋转中心线，转筒驱动其上的弧形齿条与所述转动齿轮啮合；所述转轴为空心轴，转轴内安装有螺纹筒，螺纹筒内螺接有升降螺杆，升降螺杆的顶端设有滑销；过滤本体的底部开设条形槽，所述滑销与所述条形槽滑动配合。
按上述翻转驱动机构的设计，转筒旋转，如转动一周，弧形齿条与所述转动齿轮啮合，弧形齿条驱动转动齿轮旋转固定角度后即与转动齿轮脱离啮合，旋转固定角度的转动齿轮带动转轴和螺纹筒旋转固定角度，螺纹筒驱动升降螺杆升降，升降螺杆上的滑销在所述条形槽中滑动动，升降螺杆驱动过滤本体倾斜。
按上述翻转驱动机构的设计，转筒旋转一周的误差可能较大，表现为转筒实际转动小于一周或大于一周，但是，被其上弧形齿条驱动的转动齿轮的旋转角度是准确的、预定的，进而，升降螺杆的位移量是准确的、预定的。如此，可保证倾斜的过滤本体复位后处于水平状态，过滤本体与罩本体之间无间隙。
转筒的外围套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆枢接在罩本体上。工人旋转蜗杆，驱动蜗轮，蜗轮带动与其固定连接的转筒旋转。
转筒内设有锁止装置，锁止装置包括安装在底座上的第一半圆环和第二半圆环、滑动配合在底座上的解锁滑块、安装在转筒内侧壁上的滑杆；
第一半圆环和第二半圆环左右对称地设置在转轴的左右两侧，第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座上，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端弹性连接，第一半圆环、第二半圆环与转轴摩擦接触；解锁滑块位于第一半圆环的首端和第二半圆环的首端之间，解锁滑块上设有曲线槽；转筒驱动其上的滑杆与所述曲线槽配合，滑杆驱动解锁滑块沿转轴径向直线滑动。
按上述对锁止装置的说明，所述锁止装置的工作原理如下：转筒旋转，转筒内侧壁上的滑杆首先卡入所述曲线槽，驱动解锁滑块沿转轴的径向作直线移动(接近转轴中心方向)，解锁滑块使第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互远离，如此，第一半圆环、第二半圆环不再与转轴摩擦接触，即转轴不再被锁定；之后，转筒内侧壁上的弧形齿条与转动齿轮啮合，在与转动齿轮脱离啮合时，滑杆也接近走完所述曲线槽，滑杆驱动解锁滑块沿转轴的径向作直线移动(远离转轴中心方向)，在弹性力的作用下，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互靠拢，第一半圆环和第二半圆环重新制动转轴。
所述底座安装在所述基板上；所述底座上设有铰接柱，所述第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在所述铰接柱上；所述第一半圆环的首端和第二半圆环的首端通过伸缩弹簧弹性连接。
作为对上述锁止装置的一种改进，第一半圆环的首端设有第一延伸部，第一延伸部上开设第一V形滑槽；第二半圆环的首端设有第二延伸部，第二延伸部上开设第二V形滑槽，第一V形滑槽和第二V形滑槽左右对称设置；解锁滑块上设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆配合在所述第一V形滑槽内，所述第二滑杆配合在所述第二V形滑槽内；底座上开设直线形滑块滑槽，解锁滑块滑动配合在所述滑块滑槽内；第一V形滑槽由第一条直线形滑槽和第二条直线形滑槽组合而成，其中，第一条直线形滑槽与所述滑块滑槽平行；所述曲线槽呈S形，所述滑杆在所述曲线槽中滑动的过程中，解锁滑块沿所述滑块滑槽直线移动，解锁滑块上的第一滑杆首先由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互靠拢，之后，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互远离。
按上述锁止装置的改进，转筒上的滑杆走过S形曲线槽的前半段，解锁滑块向接近转轴中心方向移动，即第一滑杆由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互远离，不再制动转轴。转筒上的滑杆走过S形曲线槽的后半段，解锁滑块向远离转轴中心方向移动，即第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互靠拢而复位，重新制动转轴。
作为对上述锁止装置的进一步改进，第一延伸部的底部设有第一下凸部，第二延伸部的底部设有第二下凸部，第一下凸部上开设第一锁孔，第二下凸部上开设第二锁孔；解锁滑块上设有第一上凸部和第二上凸部，第一上凸部上设有第一锁销，第二上凸部上设有第二锁销，第一锁销和第二锁销横向设置；所述第一滑杆设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置；所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽的过程，就是第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔的过程。
按上述改进，转筒上弧形齿段与转动齿轮脱离啮合时，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，同步地，第一锁销插入所述第一锁孔，之后，滑杆离开曲线槽，如此，解锁滑块和第一半圆环、第二半圆环因第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔而被锁定。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明一种层流罩的结构示意图；
图2为图1中罩本体10被剖切后的局部结构示意图；
图3为图2中过滤本体20围绕中心轴25旋转后的结构示意图；

图4为图2中A处放大图；

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