汽油链锯FFU测试标准

1. 汽油链锯FFU测试适用范围：

本汽油链锯FFU测试标准适用于公司生产的所有汽油链锯。

2.测试项目：

2.1耐久性测试

2.2.1.空载耐久测试：60周期。

试验前准备，根据用户手册，燃油按比例配置。将机器挂在架子上，油门设定在75%，空载:运行一壶油后休息10分钟，用完一箱油,累计运行60壶油。每10H做一次保养维护。详细记录故障及试验记录。

评估标准：ㄒ44H（很好），ㄒ22H（满意），ㄒ11H（可以），?11H（差）

2.2.2.负载耐久测试：

根据用户手册，燃油按比例配置。机器装负载耐久工装（尼龙绳），怠速运行15min，调节尼龙绳使机器达到额定负载转速。循环测试：高速负载运行5Min,怠速运行1min，为一个循环，10小时保养一次。

评估标准：ㄒ44H（很好），ㄒ22H（满意），ㄒ11H（可以），?11H（差）

2.2漏油测试

汽油箱(包括机油箱)加满油,把该机器以最不利的工作位置放在干燥干净的房间7天,不能有漏油的现象.

评估标准：记录漏油时间及故障检查机器状况。?7天（NG）

2.3控制操作

在引擎空载运转的状态下,操作油门线1100次,机器没有任何故障,油门线功能完好.

启动拉线操作1500次,启动拉线和拉盘没有任何故障,机器功能完好.

评估标准：详细记录失效时间及故障检查机器状况。?标准要求（NG）

2.4刹车测试

在引擎运转的情况下（装导板链条）,(10秒开5秒停)前手柄操作1100次,测试后,评估前手柄是否还具备正常功能.

评估标准：详细记录失效时间及故障检查机器状况。?标准要求（NG）

2.5功能测试

2.5.1垂直切割软木

用密度(500-600kg/m2)和直径(250mm)的松木,切割25-30mm厚的片,每次切割后空载运行3秒,切割25片后,查链条和润滑油.切割25片+休息5分钟为一个周期.总共完成80 - 120个周期.

记录切割时间,速度,(每片木头的时间),用完一壶润滑油的时间.评估和测量切割面,评估最大切割直径.

2.5.2切割大直径的木头

用链锯在垂直位置上切割直径等同于链锯锯齿能切割到的长度.评估操作性和功能性.

评估标准：ㄒ16H（很好），ㄒ12H（满意），ㄒ8H（可以），ㄒ4H（一般）?4H（差）

2.6堵转实验

链锯锯条堵转2秒,休息一段时间后,重复10次.不允许有任何形式的损坏.

评估标准：记录试验次数以及故障。检查机器功能及机器状况。?10次（NG）

2.7非正常运转测试

按照说明书上70%的汽油/机油混合比例配置一壶油,引擎在空载运行完这壶油后功能正常.

评估标准：详细记录试验数据，试验后检查机器功能及机器状况。如不能正常运转则(NG)

2.8启动测试：

常温状态下拉启动把手100次，记录失败次数及故障检查启动功能及机器状况。

2.9启动机构测试：

将机器装压在专用工装上，调节好启动行程，连续启动5000次，检查启动机构功能。

评估标准：?5000次（NG）记录试验次数，以及检查启动机构功能和机器状况。

评估标准：冷机启动?6次，大于6次则不合格。

2.10能源消耗

启动机器怠速运行15Min,重新加满燃油及润滑油。最大转速运行切割软木。记录切割时间，记录燃油及润滑油并根据运行时间计算燃油消耗量。

评估标准：根据用户手册和说明书，不得大于额定燃油消耗量。

3.评估测试后的机器

测试结束后的机器不能有任何的安全和功能损伤,不能变形.

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